不銹鋼鑄造加工的產生氣孔的主要原因:
01:涂料的透氣性差或者負壓不足,充填砂的透氣性差,不能及時排出型腔內的氣體及殘留物,在充型壓力下形成氣孔。
02:澆注速度太慢,未能充滿澆口杯,暴露直澆道,卷入空氣,吸入渣質,形成攜裹氣孔和渣孔。
03:泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型,泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良,在液態合金的高溫包圍下,裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
04:由于澆注系統設計不合理,金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度,造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內壁煙黑色的分解氣孔。
05:澆口杯與直澆道以及澆注系統之間的連接處密封不好,尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好,在負壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔,這種現象可以用伯努利方程計算和解釋。
06:型砂的粒度太細,粉塵含量高,透氣性差,負壓管道內部堵塞造成負壓度失真,使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓,氣化物不能及時排出涂層而形成氣孔或皺皮。
07:澆注溫度低,充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化,未分解的殘余物質來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。
08:鋼水脫氧不良、爐臺、爐內、包內除渣不凈,鎮靜時間過短,澆注過程中擋渣不力,澆注工藝不合理造成渣孔。
09:內澆道開設位置不合理,充型時形成死角區,由于型腔內氣體壓力作用,使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔,內澆道截面積過大,使充型速度大于泡沫氣化退讓速度,吞食泡沫,在合金內部分解氣化,而氣體無法排出形成氣孔。
10:澆口杯容量太小,金屬液形成渦流,侵入空氣生成氣孔。
不銹鋼精密鑄造在進行使用的過程中其機械性能要比鑄鐵的機械性能要高點,但是這樣的材料其鑄鐵的性能會差些,不銹鋼精密鑄造在進行制作的過程中其熔點相對于其他的材料來說要高些。不銹鋼精密鑄造在進行加工的過程中...
精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是:首先根據產品要求設計制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具,用...
澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。澆注位置的選擇原則:1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面:澆注時,金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮,有可能使鑄...
陶瓷傳感器的應用在哪些方面?按照使用場合來舉例較受青睞的三種場合有:(1)低壓和高真空場合:陶瓷傳感器相較于普通傳感器能測量低于3.5mmHg的差壓,而且能耐受真空,不會對產品造成損壞或性能下降。(2)腐蝕性...
精密鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是:首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的電極,然后用電極腐蝕模具體,形成空腔。再用澆鑄的...
澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。澆注位置的選擇原則:1.精密鑄造的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面:澆注時,金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮,有可能使鑄...
時間:2021-05-18
時間:2021-04-08
時間:2020-12-10
時間:2020-09-29
時間:2021-03-25